El proceso de fundición de hierro gris.

El proceso de fundición de hierro gris incluye los tres elementos conocidos como los “tres mostos” en la industria de la fundición: buen hierro, buena arena y buen proceso.El proceso de fundición es uno de los tres factores principales, junto con la calidad del hierro y la calidad de la arena, que determinan la calidad de las piezas fundidas.El proceso consiste en crear un molde a partir de un modelo en la arena y luego verter hierro fundido en el molde para crear una fundición.

El proceso de fundición incluye los siguientes componentes:

1. Cubeta de vertido: Aquí es donde el hierro fundido entra en el molde.Para garantizar la consistencia del vertido y eliminar las impurezas del hierro fundido, suele haber un depósito de recogida de escoria al final del depósito de vertido.Directamente debajo de la cuenca de vertido está el bebedero.

2. Corredor: esta es la parte horizontal del sistema de fundición donde el hierro fundido fluye desde el bebedero hasta la cavidad del molde.

3. Puerta: este es el punto donde el hierro fundido ingresa a la cavidad del molde desde el corredor.Se le conoce comúnmente como la "puerta" en la fundición.4. Ventilación: estos son orificios en el molde que permiten que el aire escape a medida que el hierro fundido llena el molde.Si el molde de arena tiene buena permeabilidad, las ventilaciones generalmente no son necesarias.

5. Riser: este es un canal que se usa para alimentar la fundición a medida que se enfría y se contrae.Los elevadores se utilizan para garantizar que la fundición no tenga huecos ni cavidades de contracción.

Los puntos clave a considerar al lanzar incluyen:

1. La orientación del molde: la superficie mecanizada de la fundición debe ubicarse en la parte inferior del molde para reducir la cantidad de cavidades de contracción en el producto final.

2. Método de vertido: hay dos métodos principales de vertido: vertido superior, donde el hierro fundido se vierte desde la parte superior del molde, y vertido inferior, donde el molde se llena desde la parte inferior o media.

3. Posicionamiento de la puerta: dado que el hierro fundido se solidifica rápidamente, es importante colocar la puerta en un lugar que asegure un flujo adecuado en todas las áreas del molde.Esto es particularmente importante en secciones de paredes gruesas de la fundición.También se debe considerar el número y la forma de las puertas.

4. Tipo de compuerta: Hay dos tipos principales de compuertas: triangulares y trapezoidales.Las compuertas triangulares son fáciles de hacer, mientras que las compuertas trapezoidales evitan que la escoria ingrese al molde.

5. Área de sección transversal relativa del bebedero, el canal y la compuerta: Según el Dr. R. Lehmann, el área de la sección transversal del bebedero, el canal y la compuerta debe estar en la proporción A:B:C=1:2 :4.Esta relación está diseñada para permitir que el hierro fundido fluya sin problemas a través del sistema sin atrapar escoria u otras impurezas en la fundición.

El diseño del sistema de fundición también es una consideración importante.La parte inferior del bebedero y el extremo del canal deben redondearse para reducir la turbulencia cuando se vierte hierro fundido en el molde.El tiempo que toma el vertido también es importante.

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Hora de publicación: 14-mar-2023